Tastbare opbrengsten

De vraag: productie die ruimte biedt voor groei

Na enkele jaren van economische crisis trekt de markt aan. Er wordt in het bedrijf geïnvesteerd en men wil de kansen pakken die de markt biedt. Dan is het nodig om de productie naar de 21^e eeuw te brengen. In de hectiek van de dagelijkse operatie lukt dat niet. Joline de Brauw van Kwattaas doet een analyse en begeleidt de implementatie. De Operations Manager van het bedrijf: ‘Ik had diverse plannen voor verbetering, maar het ontbrak me aan tijd om deze uit te werken. Bovendien ben ik meer een man van de praktijk dan van de theorie. Joline hielp me om structuur te brengen in wat er moest gebeuren.’

Analyse: orde scheppen

Samen met Joline inventariseerde de Operations Manager de verschillende bottlenecks en oplossingsmogelijkheden. Hij legt uit: ‘Het belangrijkste doel was een efficiëntere  productie. Er ging veel tijd verloren met het zoeken naar materialen en onze processen waren onvoldoende geordend. Maar waar begin je dan? Er moest zo veel gebeuren. Tegelijkertijd was het nodig om stap voor stap te werken om alle medewerkers betrokken te houden. Heel effectief waren de Lean Bootcamps. Een mooi woord voor in twee dagen een afdeling helemaal opruimen. Daaraan deden niet alleen de medewerkers van die afdeling mee, maar ook collega’s. Met 8-10 personen per keer ruimden we de boel op. We gaven zaken een vaste plek en gooiden oude materialen weg. De verbetering was direct zichtbaar, het bood overzicht en ruimte. Mensen waren trots op het resultaat en raakten enthousiast om verder te gaan met de verbeteringen.’

Aanpak: meten is weten

Processen verbeteren lukt alleen als je er goed inzicht in hebt. Er werd een dashboard opgezet om een heldere urenanalyse te kunnen doen. De Operations Manager: ‘Dat betekent natuurlijk dat mensen hun uren ook moeten klokken. Daar was nogal de klad in gekomen. Ik stuur er nu strenger op dat mensen hun uren registreren en duidelijk aangeven waar ze die aan besteden. Via het dashboard krijg ik inzicht in de tijd die per project is besteed, welke uren er zijn gemaakt voor bijvoorbeeld schoonmaak en overleg en wat de overuren zijn. Daarmee kan ik achteraf analyseren hoe effectief we hebben gewerkt en vooraf een duidelijke planning maken.’ Door dit inzicht kon het bedrijf vervolgens ook gericht werken aan de derde stap: het analyseren van de processen en deze efficiënter inrichten.

Resultaat: rust op de vloer, hogere productiviteit

Al na enkele maanden hebben de verbeteringen impact op de resultaten. ‘Ik merk aan alles dat we beter en sneller werken,’ zegt de Production Manager. ‘Vooral de zichtbaarheid van de verbeteringen vind ik bijzonder. Voor het eerst in jaren kunnen we de productievloer zien. Het is nu een genoegen om hier met klanten rond te lopen en trots onze productiefaciliteit te tonen. Het geeft ook rust en duidelijkheid voor de medewerkers. De boel is overzichtelijker, daar winnen we veel tijd mee. Ik heb nu goed overzicht in de productie zodat ik beter kan plannen. Ik schat dat we tot nu toe al zo’n 15-20% productiviteitsstijging hebben bereikt. Door een betere analyse en inrichting van processen wordt dat zeker nog meer.’