Vreugdenhil Dairy Foods

Nieuwe operators worden opgeleid door eigen operators.

Bemanning nieuwe melkpoederfabriek binnen 9 maanden opgeleid

Hoe krijgen we binnen negen maanden een nieuwe fabriek bemand met ongeveer 50 goed opgeleide operators?

Vreugdenhil is een van de grootste leveranciers van hoogwaardige melkpoeders en zuivelingrediënten voor de levensmiddelenindustrie ter wereld. In januari 2015 startte het bedrijf de bouw van grote uitbreiding op de melkpoederfabriek in Gorinchem. Naast alle werkzaamheden die dat met zich meebrengt, moest deze fabriek ook bemenst worden met goed opgeleide operators.

Opdrachtgever Hans Doeleman: ‘Het bouwen van een nieuwe fabriek doe je niet elke dag. Het opleiden van tientallen nieuwe en bestaande collega’s zou ondoenlijk zijn naast de dagelijkse werkzaamheden. Bovendien wilden we dit moment gebruiken om het anders te gaan doen, en een echte opleidingsstructuur neer te zetten. We besloten daarom Kwattaas in te schakelen.’

De analyse: Gebruiken wat aanwezig is

Kwattaas projectleider Joline de Brauw: ‘Samen met de opleidingscoördinator heb ik eerst in kaart gebracht wat er nodig was en wat er reeds aanwezig was. Wie heeft welke competenties? Welke competenties zijn nodig? Welke trainingsmaterialen bestaan al? Wat wordt er aan trainingsmateriaal geleverd door de contractor die de fabriek bouwt? Hoeveel nieuwe mensen worden er aangenomen? Op basis van die analyse hebben we samen een plan van aanpak gemaakt.’

De aanpak: De cascade-methode

In de aanpak hanteerde men enkele belangrijke uitgangspunten:

Maak het behapbaar

Bij een complexe uitdaging als deze, met veel tijdsdruk, moet je prioriteiten stellen. Vreugdenhil besloot de operators per werkstroom te trainen. Opleidingscoördinator John van Overdijk: ‘Medewerkers konden zich op een ding focussen. Dat gaf rust en overzicht.’

Combineer oud en nieuw

De bezetting van de nieuwe fabriek bestaat uit een combinatie van ervaren mensen uit de bestaande fabriek en nieuw aangenomen medewerkers.

Gebruik maken van de aanwezige kennis en expertise

Er is maximaal gebruik gemaakt van het aanwezige potentieel. In elke groep werkte men met twee pioniers, ervaren operators die meehielpen met het opstellen van de trainingen. Zij trainden ook ‘leraren’, andere ervaren operators die hun collega’s verder opleidden. Dit bleek wel een uitdaging, vertelt John: ‘Het was voor hen een dubbele belasting, bovendien was niet iedereen gewend om anderen te trainen. Daar hebben we de medewerkers in ondersteund door middel van een train the trainer programma.’

Verschillende soorten trainingen

Er zijn drie soorten trainingen ingezet: te beginnen met klassikale trainingen over de totaalprocessen, waarbij men gebruik maakte van het trainingsmateriaal van de contractors. Daarnaast praktische training on the job. De theoretische zelfstudie via e-learning staat gepland voor begin 2016.

Alles toetsen

Op elk trainingsonderdeel wordt getoetst. John: ‘Bij sommige medewerkers riep dit in het begin wel wat weerstand op. Toch blijkt het goed te werken. We maken duidelijk dat de toetsen er vooral zijn om mensen te helpen hun werk zo goed mogelijk te doen. Het is niet vrijblijvend. De operators zijn hierdoor nog bewuster met de materie bezig.’

Het resultaat

In iets minder dan een jaar is een grote groep aanwezige én nieuwe operators getraind voor de nieuwe fabriek. Opdrachtgever Hans Doeleman: ‘Bovendien staat er een nu een solide opleidingsstructuur die een duidelijke leidraad vormt en waar teams meer zelfstandig mee aan de slag kunnen. Door die duidelijke opleidingsstandaard wordt het gemakkelijker om verbeteringen te realiseren. Daarmee is het ook een belangrijke investering in de toekomst, we worden zo steeds beter in wat we doen.’