Amphitec

Structuur in het magazijn voor een geoliede machine.

Amphitec kan verder groeien

Amphitec maakt mobiele druk-vacuüminstallaties voor droge stoffen en vloeistoffen, voor industrieel gebruik. De competitieve, technische markt heeft veel potentie. Het bedrijf is succesvol maar ervaart een bottleneck die verdere groei belemmert: de inkoop en magazijnprocessen.

De vraag: efficiëntere productie

De machines van Amphitec worden intern getekend en gebouwd. Geregeld loopt een project onnodige vertraging op omdat er gezocht moet worden naar onderdelen of omdat halffabrikaten niet op tijd op de juiste plaats zijn. Joline de Brauw van Kwattaas wordt ingeschakeld om deze processen beter te helpen organiseren.

Analyse: inkoop en voorraad inrichten per project

Joline stelt een intern team van experts samen: de managers van inkoop, magazijn, engineering en productie, samen met de verantwoordelijk directeur. Joline: ‘De kennis zit al in het bedrijf. Samen hebben we overlegd wat het probleem was, hoe de processen beter konden en hoe we dat zouden invoeren. De belangrijkste conclusie was dat we de inkoop, het magazijn en de overdracht naar productie beter konden inrichten rondom de projecten.’

Aanpak: structureren en opruimen

In de nieuwe situatie zorgt Inkoop ervoor dat de benodigde halffabrikaten precies op de juiste dag binnen zijn. Ook de andere onderdelen worden per project verzameld en bij elkaar gereed gezet. Hierdoor wordt een goede controle vooraf mogelijk, zodat zeker is dat al het benodigde materiaal aanwezig is. Gedurende het productieproces vindt overleg plaats bij elke overdracht naar een volgende fase. Haperingen in een project blijven tot een minimum beperkt. Ook andere afdelingen zoals sales raken hierdoor gemotiveerd: hoe beter zij hun order van tevoren afstemmen, hoe sneller en beter de productie kan plaatsvinden, hoe tevredener de klant.

Daarnaast wordt het magazijn grondig opgeruimd: lang ongebruikte onderdelen gaan terug naar de leverancier of worden vernietigd. Alle onderdelen krijgen een codering en een vaste plek in het magazijn. Joline: ‘We zijn letterlijk het hele magazijn doorgegaan en hebben het item voor item opgeruimd en gestructureerd. Het lijkt veel moeite, maar daardoor bespaart Amphitec nu enorm veel tijd en geld in het productieproces.’

Resultaat: Efficiëntie en groei

In het hele proces is een efficiëntieslag gemaakt van ongeveer 30%, waardoor medewerkers in het magazijn voorbereidend werk over kunnen nemen van de productiemedewerkers. Door de verhoogde efficiëntie is de productiedoelstelling van 1 machine per week haalbaar geworden. De weg naar verdere groei is vrij. Voor medewerkers is er meer structuur en dat is prettiger werken.

Directeur John Haesakkers: ‘Joline is kundig en accuraat en had snel een goed beeld van de processen. In de omgang met mensen is ze op een prettige manier streng. De processen zijn in korte tijd enorm verbeterd. Ik vraag me wel eens af waarom we dit niet eerder gedaan hebben.’

Vervolg

Het zwaartepunt van het project lag in het voorjaar van 2016. Sinds de zomer bezoekt Joline Amphitec nog eens in de drie weken: ‘Ik maak een ronde door het magazijn en praat met mensen op de werkvloer. Zo is snel duidelijk waar het goed loopt en waar nog stappen te maken zijn. Die bespreek ik met het projectteam, dat er vervolgens verder mee aan de slag gaat.’